పారిశ్రామిక కవాటాలు ఎందుకు విఫలమవుతాయి మరియు ఎలా రిపేర్ చేయాలి

పెద్ద చిత్రాన్ని వీక్షించండి
పారిశ్రామిక కవాటాలు శాశ్వతంగా ఉండవు.అవి కూడా చౌకగా రావు.అనేక సందర్భాల్లో, 3-5 సంవత్సరాల ఉపయోగంలో మరమ్మత్తు ప్రారంభమవుతుంది.అయినప్పటికీ, వాల్వ్ వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తెలుసుకోవడం వాల్వ్ జీవిత సేవను పొడిగించవచ్చు.

ఈ కథనం లోపభూయిష్ట వాల్వ్‌లను ఎలా రిపేర్ చేయాలి, వాల్వ్‌లకు ఫిక్సింగ్ ఎందుకు అవసరమో సాధారణ కారణాలు మరియు కవాటాలు ఇప్పటికే తప్పుగా ఉన్నాయని సంకేతాలను అందిస్తుంది.

వాల్వ్‌లను ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేస్తుంది

వాల్వ్ యొక్క జీవితకాలం మూడు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: సీల్ యొక్క నాణ్యత, అంతర్గత మరియు బాహ్య వాతావరణం మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ.

సీల్ ఖచ్చితంగా పని చేస్తే, వాల్వ్ కూడా బాగా పనిచేస్తుంది.సరైన ముద్రను ఎంచుకోవడం మెరుగైన పనితీరు మరియు నిర్వహణను నిర్ధారిస్తుంది.

మరోవైపు, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, అలాగే మీడియా రకం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ.చివరగా, వాల్వ్ అన్ని సమయాలలో పనిచేస్తుంటే, వాంఛనీయ స్థితిని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ వ్యవధి సుమారు 3 నెలలు.

వాల్వ్‌లను రిపేర్ చేయడానికి ఇది సమయం అని ఎలా తెలుసుకోవాలి

#1 అంతర్గత లీక్ అయినప్పుడు

అంతర్గత లీకేజీకి ఒక కారణం ఏమిటంటే, వాల్వ్ మొత్తం షట్‌ఆఫ్‌ను కలిగి ఉండదు.అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, ప్రతి వాల్వ్ రకం గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లీకేజీని (MAL) కలిగి ఉంటుంది.MALకి అవసరమైన పరిధికి మించి లీకేజీ ఉన్నప్పుడు వాల్వ్‌కు మరమ్మతులు అవసరమని చెప్పే సంకేతం

#2 బాహ్య లీక్ ఉన్నప్పుడు

బయటి లీకేజీలు ఎందుకు జరుగుతున్నాయనే విషయంలో కొందరు దోషులు ఉన్నారు.చాలా సందర్భాలలో, సరైన నిర్వహణ ఉంది.వాల్వ్ మరియు మీడియా యొక్క పదార్థం అనుకూలంగా ఉండకపోవడం కూడా సాధ్యమే.విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రత కూడా బాహ్య లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

#3 వాల్వ్ శబ్దం అయినప్పుడు

నీటి సుత్తి అనేది కవాటాల ద్వారా చేసే ధ్వనిని వివరించడానికి పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే పదం.వాల్వ్‌కు నిర్వహణ అవసరమని ఇది సూచిక.డిస్క్ వాల్వ్ సీటును కొట్టడం వల్ల ఈ శబ్దం వస్తుంది.

#4 వాల్వ్ పని చేయనప్పుడు

సహజంగానే, వాల్వ్ ఇకపై పని చేయనప్పుడు, దానిని రక్షించడానికి లేదా మరమ్మత్తు చేయడానికి ఇది చాలా సమయం.అనేక కవాటాలు మరమ్మతులు చేయగలిగినప్పటికీ, మరమ్మత్తు దాదాపు అసాధ్యం.

పారిశ్రామిక వాల్వ్ వైఫల్యాల యొక్క సాధారణ కారణాలు

#1 సరికాని వాల్వ్ పరిమాణం

తప్పు వాల్వ్ పరిమాణం గణన తక్కువ పరిమాణంలో లేదా భారీ కవాటాలకు దారి తీస్తుంది.మీడియా ప్రవాహం వాల్వ్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి ఇది చాలా ముఖ్యం.పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్నది ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, అయితే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న వాల్వ్ అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది.

పరిష్కారం
ఆన్‌లైన్ వాల్వ్ సైజింగ్ కాలిక్యులేటర్‌ను కనుగొనండి.ద్రవాలు మరియు వాయువుల కోసం వివిధ సూత్రాలు ఉన్నాయి.మాన్యువల్ గణన చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది అయితే, ఆన్‌లైన్‌లో ఒకటి ట్రిక్ చేస్తుంది.

ఇది సరైన రకమైన వాల్వ్ కోసం వెతకడం చాలా సులభం చేస్తుంది.సూచనగా, ఉత్పత్తి వివరణలో కనిపించే Kv విలువను కూడా చూడండి.అలాగే, అవసరమైన ప్రవాహం రేటును అలాగే ఒత్తిడి తగ్గుదల పరిధిని పరిగణించండి.

#2 మెటీరియల్ అననుకూలత

మీడియా రకం, సీట్ మెటీరియల్ మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క మెటీరియల్ సరిపోలాలి.అననుకూలత అంటే వాల్వ్ అరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం
వాల్వ్ సీటు మరియు బాడీ కోసం ఉపయోగించే మెటీరియల్ రకం కోసం ఉత్పత్తి వివరణను తనిఖీ చేయండి.ఇవి ఏ మీడియాను ఉపయోగించాలో పరిశ్రమ ప్రమాణాలను అనుసరించాలి.అలాగే, మెటీరియల్‌ని తప్పుగా ఉపయోగించినట్లు మీరు అనుమానించినట్లయితే వాల్వ్ డ్యామేజ్ కోసం తనిఖీ చేయండి.వాల్వ్ మార్చడం ఖర్చుతో కూడుకున్న పని.మీడియాతో సంప్రదింపులో ఉన్న భాగాలను దానిని తట్టుకోగలిగే వాటికి భర్తీ చేయండి.

#3 ఎలాస్టోమర్ నష్టం

ఎలాస్టోమర్‌లను తరచుగా వాల్వ్ సీట్లు, గాస్కెట్‌లు లేదా ఓ-రింగ్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇవి సీల్‌గా పనిచేస్తాయి.అవి సాగేవి కాబట్టి, సీలింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అవి సహజమైన ఎంపిక.ఇది మీడియాతో మెటల్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క సంబంధాన్ని కూడా నిరోధిస్తుంది.పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే ఎలాస్టోమర్‌ల ఉదాహరణలు నైట్రిల్, అఫ్లాస్ మరియు టెఫ్లాన్.

ద్రవపదార్థాల సహజ కదలిక వల్ల ఎలాస్టోమర్ వేర్ డ్యామేజ్ ఏర్పడుతుంది.చాలా తరచుగా, కారణం ఎలాస్టోమర్ మరియు మీడియా యొక్క అననుకూలత.

పరిష్కారం
ఎలాస్టోమర్ మరియు మీడియా యొక్క అనుకూలతను పరిగణించండి.ఎలాస్టోమర్‌లతో ఏ రకమైన మీడియాను ఉపయోగించాలో ఉత్పత్తి వివరణను తనిఖీ చేయండి.కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ యొక్క వివరణను తనిఖీ చేయండి.ఎలాస్టోమర్ అనుకూలంగా లేకుంటే, ఎలాస్టోమర్‌కు సరిపోయే ఇతర సీలింగ్ భాగాలను కనుగొనండి.

ఎలాస్టోమర్ సీల్‌లో డెంట్‌లు, పగుళ్లు మరియు ఇష్టాలు ఇప్పటికే స్పష్టంగా కనిపించిన తర్వాత, ఈ భాగాన్ని భర్తీ చేయండి.అలాగే, మీడియా ప్రవాహాన్ని అనుసరించే దుస్తులు ధరించే నమూనాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, రెండోది చాలా రాపిడితో ఉందని అర్థం.

#4 వాల్వ్ స్టెమ్ వేర్

వాల్వ్ స్టెమ్ ప్యాకింగ్ లేదా గ్లాండ్ బోల్ట్‌లు వంటి చిన్న భాగాలు కాండం అరిగిపోయేలా చేస్తాయి.ఇంకా, వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క స్థిరమైన కదలిక, అలాగే తినివేయు యొక్క సంపర్కం కూడా కాండం యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటికి దోహదం చేస్తుంది.

స్టెమ్ ప్యాకింగ్ కోసం, సీలింగ్ గ్యాప్‌ను తగ్గించే స్థితిస్థాపకత లేకపోవడం దుస్తులు ధరిస్తుంది.అస్థిర ప్యాకింగ్ పదార్థం మరియు గ్లాండ్ బోల్ట్‌ల కలయిక విషయంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

పరిష్కారం
చిన్న కవాటాల కోసం, వాటిని భర్తీ చేయడం మాత్రమే పరిష్కారం, అవి తక్షణమే అందుబాటులో ఉంటాయి.అయితే, పెద్ద కవాటాల కోసం, భర్తీ ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు.ప్రస్తుత వాల్వ్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం ఉత్తమ పరిష్కారం.

కాండం తనిఖీ చేసే ముందు, గ్లాండ్ స్టడ్‌లు, బోల్ట్‌లు మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్‌లు వంటి ఇతర చిన్న భాగాలను ముందుగా తనిఖీ చేయండి.కాండం రీవర్క్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరమైతే దాన్ని తనిఖీ చేయడం తదుపరి దశ.

#5 పుచ్చు

ద్రవ మీడియాతో నియంత్రణ కవాటాలలో తరచుగా పుచ్చు సంభవిస్తుంది.పుచ్చుకు దోహదపడే రెండు కారకాలు ద్రవ వేగం మరియు ఒత్తిడి తగ్గుదల.ద్రవం యొక్క పీడన స్థాయిలు మరియు వేగంలో మార్పు ఉన్నప్పుడు పుచ్చు జరుగుతుంది.

వాల్వ్‌లోని ఆవిరి పీడనం కంటే ద్రవ పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు బుడగలు ఏర్పడతాయి.ఈ బుడగలు ఏదో ఒకవిధంగా మీడియా ప్రవాహాన్ని ఆపుతాయి.ద్రవ ఒత్తిడి క్షీణించిన స్థాయి నుండి కోలుకున్నప్పుడు, బుడగలు కూలిపోతాయి, దీని వలన వాల్వ్‌కు నష్టం జరుగుతుంది.మీరు పుచ్చు కోసం వీడియోలో ప్రక్రియను తనిఖీ చేయవచ్చు.

పరిష్కారం
అప్లికేషన్ సరైన వాల్వ్‌ని ఉపయోగిస్తోందని నిర్ధారించుకోండి.ఇది తప్పు శైలి లేదా పరిమాణం అయితే, పుచ్చు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.నీరు మరియు ద్రవ అనువర్తనాల కోసం యాంటీ పుచ్చు కవాటాలను ఉపయోగించండి.నియంత్రణ కవాటాలను ఉపయోగిస్తుంటే, పైపులకు సంబంధించి వాల్వ్ తక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉన్న ప్రదేశాలలో వాటిని ఉంచండి.

#6 నీటి సుత్తి

నీటి సుత్తి అనేది వాల్వ్‌లో ఆకస్మిక ఒత్తిడి వచ్చే చిక్కులు ఉన్న పరిస్థితి.వాల్వ్ బాడీకి వినాశనం కలిగించే అత్యంత విధ్వంసక శక్తులలో ఇది ఒకటి.మూడు కారకాలు నీటి సుత్తిని సృష్టిస్తాయి: వాల్వ్ ఎంత వేగంగా మూసుకుపోతుంది, వాల్వ్ మూసివేసిన క్షణంలో ద్రవం ఎంత వేగంగా ఉంటుంది మరియు పైపు వెంట ఒత్తిడి వేవ్ ఏమిటి.నీటి సుత్తి గురించి మరింత పరిచయం కోసం మీరు ఈ వీడియోను కూడా తనిఖీ చేయవచ్చు.

ఈ దృగ్విషయానికి దోహదపడే ఇతర ముఖ్యమైన కారకాలు లోపలి వాల్వ్ కుహరం యొక్క మందం, పైపు యొక్క బలం మరియు మీడియా యొక్క ఒత్తిడి.

పరిష్కారం
నీటి సుత్తిని తగ్గించడానికి థ్రోట్లింగ్ వాల్వ్ ఉపయోగించండి.అలాగే, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ వంటి ఫాస్ట్ యాక్టింగ్ ఆన్/ఆఫ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించండి.ఇది నీటి సుత్తి ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది కాబట్టి నెమ్మదిగా పనిచేసేది కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.వాల్వ్‌ను మాన్యువల్‌గా తెరవడం మరియు మూసివేయడం కాకుండా, వేగంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం అనుమతించడానికి హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్‌ను ఉపయోగించండి.

#7 ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన పారామితులను మించిపోయింది

కవాటాలు నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.వాల్వ్ తట్టుకోగలిగిన దానికంటే మించి వెళ్లడం దానిని దెబ్బతీస్తుంది.

పరిష్కారం
ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల జరగకుండా చూసుకోవడానికి ఉత్పత్తి అవసరాలను తనిఖీ చేయండి.సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులు ముఖ్యమైనవి.పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి నష్టం కారణంగా దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

#8 లోపభూయిష్ట యాక్యుయేటర్

యాక్యుయేటర్లు మూడు రూపాల్లో వస్తాయి: మాన్యువల్, పవర్డ్ లేదా ఆటోమేటిక్.యాక్యుయేటర్లు మీడియా యొక్క ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ మరియు మీడియా, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రవాహాన్ని నిర్వహిస్తాయి.ఇలా చెప్పుకుంటూ పోతే, తప్పు యాక్యుయేటర్‌ని ఎంచుకోవడం వలన వాల్వ్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే వాల్వ్ సులభంగా అరిగిపోతుంది.

వోల్టేజ్ యొక్క తప్పు ఉపయోగం వేడెక్కడాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది.వేడెక్కడం వల్ల మంటలు రావడమే కాకుండా, యాక్యుయేటర్ పూర్తిగా దెబ్బతింటుంది.

పరిష్కారం
వాల్వ్ స్థానాలు మూసివేయబడినప్పుడు లేదా తెరిచినప్పుడు యాక్యుయేటర్ నుండి బలమైన ఇన్‌పుట్ వాస్తవానికి వాల్వ్ కాండం మరియు డిస్క్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.మీడియా నెమ్మదిగా కదులుతున్నట్లయితే, దీనికి సరిపోయే యాక్యుయేటర్‌లను ఎంచుకోండి.ఒత్తిడిని కోల్పోకుండా ఉండాలంటే, సులభంగా తెరవగల లేదా మూసివేయగల యాక్యుయేటర్‌ను ఎంచుకోండి.

వాల్వ్ పాడైపోయిందా లేదా యాక్చుయేటర్ విచిత్రంగా పని చేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి, మాన్యువల్ ఓవర్‌రైడ్‌ను ఆన్ చేయండి.వాల్వ్ బాగానే ఉంది, యాక్యుయేటర్ పాడైంది.

వాల్వ్ కదలకపోతే, సమస్య యాక్యుయేటర్.అదనంగా, ఏదైనా నష్టం కోసం వాల్వ్ కాండం తనిఖీ చేయండి.అరిగిపోయిన వాల్వ్ కాండం యాక్యుయేటర్ ఎలా కదులుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది.

అధిక పీడనం లేదా అధిక కంపనాలు వచ్చే అవకాశం ఉన్నప్పుడు దాని సున్నితమైన భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం యాక్యుయేటర్‌కు దూరంగా ఉండాలి.ఇది సున్నితమైన భాగాలను దెబ్బతినకుండా రక్షించడం.

NEMA (నేషనల్ ఎలక్ట్రికల్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్స్ అసోసియేషన్) భద్రత కోసం ఎలక్ట్రికల్ వాల్వ్‌లపై రేటింగ్‌లను సెట్ చేసింది.

#9 సరికాని సంస్థాపన

కొన్ని వాల్వ్‌లు ఇతరులకన్నా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.దురదృష్టవశాత్తు, వాల్వ్ వైఫల్యాల యొక్క చాలా సందర్భాలు తప్పు వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి వచ్చాయి.ఉదాహరణకు స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌ల సంస్థాపనను తీసుకోండి.కొందరు వ్యక్తులు వాటిని తప్పు ధోరణిలో ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నారు.సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం అనుసరించాల్సిన చిహ్నాలు ఉన్నాయి.

పరిష్కారం
పేర్కొనకపోతే చాలా కవాటాలు నిటారుగా ఉండే స్థితిలో అమర్చబడి ఉంటాయి.వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే వ్యక్తికి పనిని సరిగ్గా నిర్వహించడానికి తగినంత నైపుణ్యాలు మరియు శిక్షణ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

#10 సరికాని కార్యాచరణ మరియు సెట్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్

కార్యనిర్వాహక పీడనం అనేది ఆపరేషన్ సమయంలో ఉన్న వాస్తవ పీడనం.మరోవైపు, సెట్ ఒత్తిడి అనేది పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ కోసం పైప్ ఆపరేటర్ సెట్ చేసే ప్రామాణిక పీడనం.సమస్య తరచుగా తలెత్తుతుంది కార్యాచరణ ఒత్తిడి సెట్ ఒత్తిడికి దగ్గరగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం
వాల్వ్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.ముఖ్యంగా వాల్వ్ డిస్క్, సీటు మరియు కాండం చూడండి.అలాగే, లీకేజీని తనిఖీ చేయండి.అవసరమైతే దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

వాల్వ్ యొక్క మెటీరియల్, మీడియా, సీటు బిగుతు, ఇతరులతో పాటు, కార్యాచరణ మరియు సెట్ ఒత్తిళ్ల మధ్య కనీసం 10% భేదాన్ని ఉంచుతుంది.అయితే, ఆదర్శ వ్యత్యాసం 20%.

#11 రివర్స్ ఫ్లో

రివర్స్ ఫ్లో అనేది మీడియా ప్రవాహం అకస్మాత్తుగా మారిన సందర్భాన్ని సూచిస్తుంది.ఇది, నీటి సుత్తితో కలిపి, వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి అత్యంత సాధారణ మరియు అత్యంత హానికరమైన కారణాలలో రెండు.

పరిష్కారం
నివారణే కీలకం.సైలెంట్ చెక్ వాల్వ్ లేదా ఏదైనా వేగంగా మూసుకుపోయే వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల వాల్వ్ పనితీరు బాగా మెరుగుపడుతుంది.

#12 శిధిలాలు

స్లర్రీలలోని మందపాటి కణాలు సీటుపై రాపిడికి కారణమవుతాయి.ఇవి వాల్వ్‌లలో కూరుకుపోయి, వాల్వ్ తెరిచి లేదా మూసి ఉండేలా చేస్తుంది.అదనంగా, శిధిలాలు, వాల్వ్‌లో గట్టిపడినప్పుడు, వాల్వ్ భాగాలు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

పరిష్కారం
రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు వాల్వ్ శుభ్రపరచడం ముఖ్యం.ఇవి చెత్తను తొలగిస్తాయి మరియు చెత్తను గట్టిపడకుండా మరియు వాల్వ్‌లను మరింత దెబ్బతీయకుండా చేస్తుంది

#13 సరికాని నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు

సరికాని మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ హానికరం మాత్రమే కాదు, ఇది ఖరీదైనది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.

పరిష్కారం
వాల్వ్ ఓరియంటేషన్ సరైనదని నిర్ధారించుకోండి.వాల్వ్ యొక్క సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో సహాయపడే వాల్వ్ బాడీలోని గైడ్‌లను ఉపయోగించండి.వాల్వ్ విన్యాసానికి సంబంధించి ఆదేశాలు అనుసరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

వాల్వ్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులు

అనేక సందర్భాల్లో మాదిరిగా, నివారణ కంటే నివారణ ఉత్తమం.అధిక నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులచే రెగ్యులర్ నిర్వహణ పనులు.తరచుగా, మానవ తప్పిదాల కారణంగా కవాటాల సమస్యలు తలెత్తుతాయి.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వాల్వ్ మరియు పైపింగ్ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి నైపుణ్యం కలిగిన మరియు అధిక శిక్షణ పొందిన సిబ్బందిని నియమించుకోండి.

కవాటాలను శుభ్రపరచడం మరియు అవి చెత్త లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం.అవసరమైతే, ఫ్లో మీడియా నుండి చెత్తను వేరు చేయడానికి ఫిల్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.నిర్మాణాన్ని తగ్గించడానికి పైపులను ఫ్లష్ చేయండి.

దీనికి అదనంగా, వాల్వ్ను ద్రవపదార్థం చేయండి.వాల్వ్ కదిలే చిన్న భాగాలతో రూపొందించబడింది.వీటిని లూబ్రికేట్ చేయడం అంటే తక్కువ రాపిడి, ఇది అరుగుదలని తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

కాలానుగుణంగా కవాటాలు మరియు దాని భాగాలను తనిఖీ చేయండి.నష్టాన్ని చూపిన భాగాలను భర్తీ చేయండి.ఇది వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.అలాగే, కవాటాలు సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.

క్లుప్తంగా

వాల్వ్ భర్తీ చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది.అందుకే సంబంధిత భద్రతా ధృవపత్రాలతో కూడిన దృఢమైన వాల్వ్‌లను పొందడం తప్పనిసరి.వాల్వ్ దెబ్బతిన్న మొదటి సంకేతం వద్ద ఎల్లప్పుడూ కవాటాలను తనిఖీ చేయండి, మరమ్మతులు చేయవలసిన వాటిని రిపేరు చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.